플라즈마 절단 토치

플라즈마 절단 건은 고온 플라즈마 아크의 열을 이용하여 가공물의 절개 부위에 금속을 국부적으로 녹이고 고속 플라즈마의 운동량으로 용융 금속을 배출하여 슬롯을 형성하는 가공 방법입니다.빠른 절단 속도, 높은 절단 정밀도, 쉬운 절단 조건 설정, 쉬운 자동화, 무인 작업 및 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 널리 사용됩니다.정보 기술 및 제어 기술과 플라즈마 절단의 결합으로 새로 개발된 플라즈마 절단기는 최근 몇 년 동안 설계 이론, 설계 매개변수, 제품 품질 및 성능에서 큰 발전을 이루었습니다.
플라즈마 절단은 원래 절단 및 스탬핑 공정을 하나의 절단 공정으로 결합하여 플레이트의 블랭킹 공정을 단순화할 수 있습니다.동시에 플라즈마 절단은 자동화를 실현하고 작업 효율성을 향상시키기 쉽습니다.정확한 공급을 쉽게 실현하고 재료의 활용률을 향상시키며 제품 품질의 안정성을 유지하는 데에도 도움이 됩니다.더 중요한 것은 플라즈마 절단을 적용하면 곰팡이 없는 절단을 달성할 수 있고 생산에 많은 수의 금형을 사용하지 않고 기업 관리에 큰 편의를 가져올 수 있다는 것입니다.
절단 시 토치의 경사각, 절단 속도 및 산소 압력에 대한 요구 사항이 있습니다.토치 경사는 주로 공작물의 두께와 관련이 있습니다.두께 5-20mm의 강판을 절단할 때 토치는 기울어지지 않고 작업물에 수직이어야 합니다.토치가 직선일수록 절단 품질이 좋아지고 커프가 작아집니다.두께가 5mm 이하인 공작물을 절단할 때 앞으로 기울여서 절단할 수 있습니다.두께가 30mm 이상인 공작물을 절단할 경우 토치를 뒤로 기울여 절단해야 합니다.절단 후 토치를 작업물에 수직이 되도록 하나씩 절단하면서 토치를 이동합니다.절단이 거의 끝날 때까지 절단이 완료될 때까지 토치를 약간 안쪽으로 기울입니다.